FAQ compoundage à façon

Le compoundage à façon (toll compounding en anglais) consiste à confier à un compoundeur externe la production de votre compound ou de votre mélange-maître sur ses propres lignes d'extrusion, selon votre formulation. Vous restez en général propriétaire de la recette et fournissez souvent tout ou partie des matières premières. Le façonnier apporte les machines, le savoir-faire procédé, le contrôle qualité et la logistique, et facture une prestation au kilo ou à la campagne.

À façon, vous apportez la formulation, et souvent les matières premières, et nous la produisons. Sur mesure, le compoundeur développe et vend sa propre formulation. Polytechs Solutions travaille à façon, ainsi qu'en modèle mixte : nous achetons une partie des matières tandis que vous restez propriétaire de la recette. Pour nos produits de marque, rendez-vous sur Polytechs Products.

Une nouvelle ligne de compoundage, c'est de l'investissement, du temps d'installation, une qualification et du personnel avant la première tonne vendable. Le façonnage transforme ce coût fixe en coût variable et vous permet de tester la demande d'abord. Il répond à trois situations : vos lignes sont saturées, vous cherchez une source de secours qualifiée, ou vous voulez valider une formulation ou un marché avant d'investir.

Polytechs exploite plus de 18 lignes à Cany-Barville : co-malaxeurs BUSS, extrudeuses bivis co-rotatives, lignes de compactage pour mélanges non poussiérants et lignes pilotes, avec injection de liquides, extrusion réactive, granulation sous l'eau et granulation air-cut. L'étude de faisabilité détermine la ligne et la configuration de vis adaptées à votre formulation.

Choisissez le co-malaxeur pour un compound sensible à la température ou au cisaillement, ou fortement chargé : compounds câble HFFR à l'ATH ou au MDH, grades réticulables qui doivent rester sous leur température de réaction, PVC ou additifs thermosensibles. Choisissez la bivis pour l'extrusion réactive, le dégazage sous vide, plusieurs alimentations latérales, l'injection de liquides à fort taux ou un débit élevé. Nous tranchons après lecture de votre cahier des charges.

Oui. Nous dosons des additifs liquides ou fondus, comme l'anhydride maléique, les peroxydes organiques, le polyisobutylène (PIB) ou les silicones, directement dans l'extrudeuse par pompes doseuses. L'injection directe est plus précise que l'enrobage des granulés et évite les prémélanges collants. Le taux maximal dépend du polymère et du liquide.

Nous conduisons la réaction chimique dans l'extrudeuse : greffage (par exemple d'anhydride maléique sur PP ou PE pour obtenir agents de couplage et compatibilisants), réticulation au peroxyde et dégradation contrôlée, comme le visbreaking du PP pour augmenter son indice de fluidité. Réaliser l'opération pendant le compoundage évite une étape de transformation supplémentaire. Les résidus volatils sont extraits par dégazage sous vide.

Oui. Nous transformons des mélanges 100 % additifs (systèmes one-pack) en granulés stables et sans poussière. Résultat : un seul doseur au lieu de plusieurs, moins d'erreurs de pesée, moins de poussière dans l'atelier et un risque d'explosion de poussières réduit.

Polyoléfines, polymères techniques, fluoropolymères, résines époxy, acryliques, caoutchoucs, styréniques, TPE (TPU, TPE-E, TPV, TPS, TPA), polymères biosourcés et biodégradables, polymères recyclés. Côté additifs : charges minérales, agents adhésifs et cling, fluoro-additifs, additifs liquides, fibres naturelles, retardateurs de flamme halogénés ou sans halogène, compatibilisants et agents d'expansion.

La quantité d’essai se définit projet par projet. Les essais d'industrialisation se font ensuite sur la même configuration de ligne que la production : les données recueillies servent directement pour vos campagnes.

Cela dépend surtout de deux paramètres que vous maîtrisez : la disponibilité des matières premières et votre propre qualification du produit d'essai. Le parcours, lui, ne change pas : NDA, étude de faisabilité, essai laboratoire, essai d'industrialisation, campagnes. Indiquez votre date de démarrage souhaitée dans le formulaire de demande : nous vous dirons si elle est réaliste.

Trois possibilités : vous les fournissez (stock en consignation sur notre site), nous les achetons, ou une combinaison des deux. Les matières entrantes sont contrôlées et tracées par lot. Le choix est inscrit dans le contrat de façonnage, avec les tolérances de rendement et de perte matière.

Oui, selon la disponibilité des lignes au moment de votre demande. Le secours le plus rapide est celui qui a été qualifié à l'avance : faites un essai maintenant, validez la matière, gardez la formulation prête. Si votre ligne s'arrête, la bascule se compte alors en jours plutôt qu'en semaines. Utilisez le formulaire capacité de secours et appelez le +33 (0)2 35 57 81 81 si votre production est déjà menacée.

C'est l'une des principales raisons pour lesquelles nos clients viennent nous voir. Vous passez d'un essai laboratoire à l'industrialisation puis aux premières campagnes commerciales sur des équipements de production, et vous décidez ensuite de votre propre investissement avec de vraies données procédé et marché.

Nous signons un NDA bilatéral avant tout échange technique. Votre formulation et la propriété intellectuelle de votre produit restent les vôtres, notre savoir-faire procédé reste le nôtre, et ces deux points figurent dans le contrat de façonnage. L'accès aux données du projet est limité à l'équipe qui conduit vos campagnes, et les matières comme les lots sont tracés.

Non. Commencez par des informations non confidentielles : types de polymères, familles d'additifs, propriétés visées, volumes et contraintes procédé. Nous vous envoyons le NDA, et vous partagez la recette une fois celui-ci signé.

Tout dépend de qui fournit quoi. Lorsque vous fournissez les matières premières, vous restez responsable de leur statut REACH. Les rôles (déclarant, importateur, utilisateur en aval) et les responsabilités sur les fiches de données de sécurité sont définis projet par projet dans le contrat de façonnage.

Notre site de Cany-Barville est certifié ISO 9001 (qualité), ISO 14001 (environnement) et ISO 45001 (santé et sécurité), ISCC PLUS pour les matières circulaires et biosourcées en bilan massique, et GPI pour la prévention des pertes de granulés plastiques. Polytechs détient aussi le statut douanier d'Opérateur économique agréé (OEA) et le badge EcoVadis Committed. Les certificats sont disponibles sur demande.

Oui. Notre certification ISCC PLUS nous permet de transformer des matières circulaires ou biosourcées en bilan massique et de transmettre l'allégation de durabilité en aval, avec la documentation requise. Précisez dans le formulaire de demande si votre projet exige une matière certifiée ; l'allégation couvre les matières incluses dans le périmètre de notre certificat.

Le statut d'Opérateur économique agréé signifie que les douanes de l'Union européenne considèrent Polytechs comme un opérateur fiable. Pour vous, cela se traduit généralement par des formalités douanières simplifiées sur les matières premières que vous nous envoyez depuis l'extérieur de l'UE et sur les compounds que nous expédions à l'étranger.

Chaque production est contrôlée par rapport à la spécification convenue. Notre laboratoire mesure l'indice de fluidité (MFI), la viscosité, la densité, le taux de cendres, le point de fusion, la contamination sur film et sur granulé, la couleur, les propriétés mécaniques, les COV, et réalise IR, DSC, ATG, HPLC et humidité. Un certificat d'analyse est émis pour chaque lot.

Les exigences comme le règlement UE 10/2011 sur les plastiques au contact des denrées alimentaires, les bonnes pratiques de fabrication (UE 2023/2006) ou les limites COV et fogging de l'automobile sont examinées pendant l'étude de faisabilité et inscrites dans la spécification. Indiquez la norme visée dans le formulaire de demande.

Oui. Nous corrigeons l'indice de fluidité aux peroxydes, compatibilisons les flux mixtes PE/PP, restabilisons la matière contre la dégradation et réduisons les volatils par dégazage. Nous mesurons la contamination sur film et sur granulé. Pour corriger le MFI dans votre propre extrudeuse, notre marque sœur FX PEROX propose des mélanges-maîtres peroxydes.

Sacs, big bags et octabins, avec stockage sur site et livraison dans le monde entier. Conditionnement, étiquetage et Incoterm sont convenus projet par projet.

À Cany-Barville, en Normandie (Seine-Maritime), à proximité des ports du Havre et de Rouen. Nous livrons dans toute l'Europe et exportons dans le monde entier.

Oui, sous la marque Polytechs Products : compounds de purge Clean Xpress®, mélanges-maîtres cling PW, mélanges-maîtres d'additifs SW, mélanges-maîtres peroxydes FX PEROX et agents de mise en œuvre FX AID (products-polytechs.com). Le compoundage à façon de Polytechs Solutions est un service distinct, et les formulations de nos clients ne sont jamais utilisées pour nos propres produits.

Remplissez le formulaire de faisabilité. Comptez environ cinq minutes : votre besoin, vos polymères et volumes, et si un NDA est nécessaire. Vous recevez immédiatement un numéro de référence et une copie PDF de votre demande.